2026年度组织碳足迹核查报告

定西高强度紧固件股份有限公司

2026年度组织碳足迹核查报告

报告编号：CD-CF-2026001

核查基准年度：2025年7月1日—2026 年6月30日

核算标准：ISO 14064-1:2018、GB/T 32150-2015、IPCC 2019

企业名称：定西高强度紧固件股份有限公司

地 址：甘肃省定西市

主营产品：高温合金、耐蚀合金、超高强度钢、精密合金、特种不锈钢高强度紧固件、非标紧固连接件

归口管理：环安部

一、核查概述

1.1 核查目的

1.量化公司2026年度全厂温室气体排放，摸清 Scope1、Scope2 碳排放底数，支撑年度碳减排目标考核；

2.识别热处理、空压机等高碳排放热点，验证余热回收、光伏、水循环等节能技改减排成效；

3.满足风电、核电、新能源客户绿色供应链审核、绿色工厂申报、ESG 披露、出口 CBAM 碳关税资料要求；

4.完善碳台账、能源绩效、节水、气候变化风险管控体系，制定下年度深度减碳实施方案。

1.2 组织边界与运营控制法

本次采用运营控制法核算，覆盖公司全部自有生产厂区：冷镦车间、热处理车间、表面处理（无铬达克罗 / 三价铬钝化）、机加工车间、循环水站、污水处理站、危废仓库、分布式光伏区、配电房、办公生活区、原料成品露天堆场。 不含厂区外参股、外协加工厂、异地仓储。

1.3 时间边界

2025年7月1日—2026 年6月30日完整生产经营年度。

1.4 温室气体核算种类

二氧化碳（CO₂）、甲烷（CH₄）、氧化亚氮（N₂O），统一采用 IPCC 第六次评估报告 GWP 百年尺度换算为 CO₂当量。

1.5 排放范围划分

1.Scope1 直接排放（企业自有可控排放源）

 ① 热处理燃气炉、燃气锅炉天然气燃烧； ② 厂区柴油叉车、转运车辆燃油燃烧； ③ 废水、危废处置过程逸散排放； ④ 制冷剂少量泄漏逸散。

2.Scope2 外购能源间接排放

 厂区外购电网电力（含生产设备、风机、水泵、照明、办公用电）；厂区分布式光伏自发自用绿电做扣减核算。

3.Scope3 价值链间接排放

上游特种合金原材料开采冶炼、原材料运输；危废、金属废料外运处置；员工通勤、商务差旅；成品对外物流。

二、企业生产与能源基础概况

2.1 生产工艺与高碳工序

公司全部产线符合《产业结构调整指导目录（2024 年本）》鼓励类：智能多工位冷镦、真空 / 可控气氛节能热处理、余热回收系统、多级逆流清洗节水工艺、无铬绿色表面处理。 核心碳排放工序：热处理燃气加热（占 Scope1 排放 62%）；空压机、废气风机、循环水泵用电（Scope2 主体）。

2.2 2026 年度能源消耗基础数据

1.天然气总消耗量：78.27万m³（热处理炉、锅炉）；

2.外购总电量：7.86万kWh，占总用电 12.5%；

3.柴油消耗量：89440.443立方米（厂区叉车转运）；

4.新鲜水取用 8.72万吨，水循环利用率 86.2%；金属铁屑、炉渣 100% 回收再生。

2.3 现有绿色低碳配套设施

1.热处理烟气余热回收装置，用于清洗水预热、冬季厂区供暖；

2.空压机、冷却水泵、酸洗风机变频改造；

3.厂区分布式光伏系统；

4.雨水收集 + 中水回用成套节水系统；

5.危废标准化密闭仓库、VOCs / 酸雾一体化治理设备；

6.分车间水、电、气分项计量仪表，每半年第三方校验。

三、温室气体清单核算与结果

3.1 Scope1 直接排放核算结果

1.天然气燃烧 CO₂e：1693.76t CO₂e（占 Scope1 94%）；

2.柴油叉车燃油 CO₂e：237410.71 t CO₂e；

3.废水、危废处置逸散、制冷剂泄漏合计：0.97 t CO₂e； Scope1 总排放：239105.44t CO₂e

3.2 Scope2 外购电力间接排放核算结果

1.外购火电对应排放：35152.43t CO₂e；

3.3 组织层面总碳排放（Scope1+Scope2）

2026 年度全厂合计碳排放：274257.87t CO₂e

3.4 碳强度指标对标（基准年 2025 年）

1.单位产值碳排放强度：同比 2025 年下降 8.6%，超额完成年度下降 8% 目标；

2.单位产品紧固件碳强度：同比下降 7.3%，达标年度 7% 管控指标；

3.单位产品天然气单耗同比下降 10.2%，余热回收技改减碳成效显著。

3.5 Scope3 价值链排放简要分析

上游高温合金、特种不锈钢原材料冶炼运输占价值链总碳排 70% 以上；成品外运、废料转运占比约 18%；员工通勤、商务差旅占比较低。为中长期重点协同减碳板块。

四、碳排放热点识别与现状分析

4.1 高碳排放热点

1.热处理车间燃气燃烧为第一大碳源，是核心减排突破口；

2.夜班设备空转、风机长时空载运行造成无效用电，拉高 Scope2 排放；

3.表面处理车间风机无自动启停，非生产时段持续耗电。

4.2 本年度减碳亮点

1.余热回收系统全年稳定运行，全年减少天然气消耗 7.2 万 m³，实现碳减排 155.74吨；

2.光伏绿电占比达标 12%，有效降低外购火电碳排放；

3.水循环回用系统提升，减少取水配套能耗，水资源相关碳排下降 7.5%；

4.老旧高能耗热处理炉淘汰更换，设备热效率提升，单位产品气耗持续下降；

5.建立月度能源、碳排绩效分析机制，能耗异常第一时间现场整改。

4.3 现存管控短板

1.夜班能源巡查频次不足，设备空转浪费现象偶发；

2.Scope3 绿色供应链管控不完善，未建立低碳供应商准入体系；

3.部分室外水泵、风机未加装定时自控装置，人工管控易遗漏关停；

4.产品 LCA 生命周期评价尚未全覆盖，单品碳足迹数据不完整。

五、不确定性评估

1.数据来源：天然气、电力、柴油均采用年度缴费票据原始数据，计量仪表按期校验，活动数据可信度高；

2.排放因子采用国内区域电网、IPCC 官方推荐因子，误差可控；

3.Scope3 上游原材料碳排放采用行业平均因子估算，存在一定不确定性，后续将收集供应商精准碳数据优化核算；

4.评估结论：本次碳足迹核算整体数据可靠，结果可用于内部管理、客户审核与政府备案。

六、碳减排改进措施

6.1 短期2027年内落地

1.表面处理、循环水泵加装定时 / 变频自控，消除非生产时段无效用电；

2.增加夜班能源专项巡检，将设备空转管控纳入车间月度绩效零容忍考核；

3.完善绿色供应商准入标准，优先采购再生、低碳特种合金原材料，降低 Scope3 排放；

4.开展全系列主力紧固件产品 LCA 生命周期评价，建立单品碳足迹台账。

6.2 中长期技改减碳

1.光伏扩容，提升厂区绿电自用占比至30%；

2.持续分批淘汰老式热处理炉，升级新一代蓄热式节能炉；

3.扩建雨水回收、应急蓄水池，深化节水减碳；

4.逐步替换柴油叉车为电动叉车，削减Scope1燃油排放。

6.3 管理体系优化

1.常态化月度碳核算、季度碳绩效复盘，年度完整碳足迹核查；

2.碳减排目标、碳强度指标纳入车间负责人年度EHS责任制考核；

3.每年组织不少于2次全员低碳、节能、碳管理专项培训；

4.建立碳足迹、能源消耗、节水、气候变化风险一体化台账归档体系。

七、核查结论

1.本报告严格依据 ISO14064-1、国标 GB/T32150 完成2026年度全厂 Scope1、Scope2 碳排放核算，数据完整、过程可追溯，核算结果真实有效；

2.2026年度单位产值、单位产品碳强度两项核心指标均超额完成年度碳减排目标，余热回收、光伏、水循环等绿色技改发挥显著减碳作用；

3.厂区无淘汰类高污染、高能耗工艺设备，全部生产产线属于国家产业结构调整指导目录鼓励类，合规低碳生产；

4.企业现阶段碳排放主要集中在热处理燃气燃烧与生产动力用电，存在设备空载、供应链管控不足等优化空间；

5.公司已建立完整碳管理闭环机制，后续将通过设备自动化改造、清洁能源扩容、绿色供应链协同持续降低碳排放强度，稳步推进中长期碳达峰规划。

八、附件清单

附件 1：定西高强能碳管理中心数据表

定西高强度紧固件股份有限公司（公章）

日期：2026 年 7 月 2 日